Fibercementpladeproduktionslinje
Førende leverandør af MASKINERI-løsninger siden 1965
Det er den førende virksomhed inden for fibercementplader/calciumsilikatplademaskiner og har solgt mere end 200 linjer over hele verden.
Hvorfor vælge os
Fabriksstyrke
Wuhan Building Material Industry Design & Research Institute Co., Ltd., underordnet CNBM blev etableret i 1965. Det er den førende virksomhed inden for fibercementplader/calciumsilikatplademaskiner og har solgt mere end 200 linjer over hele verden.
Rig erfaring
Wuhan Institute har været dybt engageret i industrien for calciumsilikatplader/fibercementplader i mere end 40 år, indtil videre har det samarbejdet med mange store koncernvirksomheder såsom SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement osv., og har samarbejdet i mere end 200 produktionslinjer i verden.
Professionelt team
400 ansatte, herunder 16 senioringeniører på professorniveau, 70 senioringeniører, 90 ingeniører med mellemgradig faglig titel eller derover og 310 tekniske medarbejdere med andre hovedfag.
Kvalitetskontrol
Virksomheden har også moderne laboratorier til at hjælpe kunderne med at vælge de bedst egnede råmaterialer og produktionsformel gennem test af råvarer og slutprodukter.
Relateret produkt
Fibercementpladeproduktionslinje
Virksomhedens designcenter har mere end 200 ingeniører, som kan give kunderne det mest professionelle design. Virksomheden råder også over moderne laboratorier til at hjælpe kunderne med at vælge de bedst egnede råvarer og produktionsformel gennem test af råvarer og slutprodukter.
Produktionslinje for luftbetonblokke
Luftbetonplade er et panel med flere porøsitet lavet af silicamateriale og calciummateriale som hovedråmateriale, aluminiumpulver som gasproducerende materiale, stålnet behandlet med antikorrosionsbehandling, blanding med vand, hældning og støbning, forhærdning og skæring, autoklaveret hærdning og hærdning.
Dette kompositmateriale har stenlignende kvaliteter, men alligevel er det alsidigt som træ. Takket være dens fremragende formstabilitet rykker fibercementbeklædning sig ikke ved temperaturændringer, i modsætning til PVC eller træ. En facade eller et tag beskytter dit hjem effektivt mod elementerne som regn, blæst, frost og varme, og holder dig hyggelig inde. Fibercement er ikke kun vand- og vejrbestandig, dens mineralske sammensætning gør den også uigennemtrængelig for råd, rust, skimmelsvamp, insekter og gnavere. Desuden er det et ikke-brændbart byggemateriale, der giver dig ekstra ro i sindet omkring dit dyrebare hjem. Da UV-resistente pigmenter påføres under produktionsprocessen, ældes farverne smukt og får med tiden en flot patina.
Fibercementplader og skifer kombinerer det bedste fra alternative materialer i ét. Den er let og nem at håndtere, ligesom træ eller PVC, men med formstabilitet. Den er robust, så brud under montering og levetid reduceres til et minimum. En anden betydelig fordel er, at fibercementplader er lav vedligeholdelse. Når de bliver snavsede, skal du blot tørre dem af med sæbevand, og de er som nye. Ingen grund til at male eller plette med et par års mellemrum.
Installationsmetoder for fibercementplader
For at installere skal du først udlægge linjer i henhold til blueprint-kravene og de faktiske dimensioner på stedet. Brug en dynamisk arm til at fastgøre hovedkølen vandret på gulvet med en omtrentlig afstand på 1 m mellem hver køl, så du sikrer, at beklædningskølerne installeres på samme niveau.
Ved lægning af fibercementpladen skal pladens langside stå vinkelret på hjælpekølens retning, og samlingerne i brættets bredderetning skal være forskudt.
Afstanden fra skruen til kanten af brættet skal være 15 mm, og fra skruen til hjørnet af brættet, 50 mm. Afstanden mellem skruerne skal være mellem 180 og 200 mm.
Inden stålpladen forsegles, skal du trykke en streg på overfladen af stålpladen i overensstemmelse med kølefordelingen, og forbore en lavvandet brønd på den position, hvor sømhovedet passerer for at sikre, at brættet efter monteringsskruen overfladen er flad, skruehovedet synker ned i brættet og er mindre end 0,5 mm fra brættets overflade.
Når du fikserer fibercementpladen, skal du starte fra midten og derefter sikre omkredsen. Mellemrummet mellem hvert panel bør ikke være mindre end 5 mm, og der skal være en ekspansionsfuge 10-15m fra toppen af den langsgående kanal.
Anvendelse af fibercementpladeproduktionslinje
Udvendige facader
Fibercementpladeproduktionslinje er blevet den bedste løsning til avantgarde udvendige facader. Materialets tilpasningsevne gør det muligt for arkitekter at lave visuelt slående facader, der sømløst blander æstetik med funktionalitet og sætter en ny standard for moderne arkitektur.
Innovationer i interiørdesign
Disse fibercementpladeproduktionslinjer, der går ud over det ydre, infiltrerer indvendige rum med en transformativ effekt. Fra teksturerede vægbeklædninger til minimalistiske loftdesigns, alsidigheden af lette fibercementplader åbner op for et rigt af muligheder, hvilket får indretningsarkitekter til at omdefinere rumlig æstetik.
Integration i smarte bygninger
Mens verden omfavner smarte bygningers æra, befinder fibercementpladeproduktionslinjen sig selv på forkant med integration. Deres kompatibilitet med banebrydende teknologier gør dem til en integreret del af infrastrukturen, der understøtter den sømløse konvergens af digitale tilslutningsmuligheder og fysiske rum.
Introduktion til fremstilling af fibercementplader
Vandtank og cementtankproces
Der er én rent vandtank og én mudret vandtank; Begge vandtankhus er svejset af kulstofstål, mudret vandtanken bruges til at opsamle genbrugsvandet fra arkproduktionsprocessen, mudret vand tages for at blandes i gylleprocessen, til rent vand Vandbeholder bruges normalt til at tage rent vand til at rense filt og netbur.
Papirmasseproces
Papirmasseprocessen inkluderer papirkværnmaskine, raffineringsmaskine og lagertank til papirmasse
Papirmakulator bruges til at makulere Kraft-papirerne
Raffiner bruges til at male papirmassen til at gylle og pumpe dem til lagertanken til papirmasse.
Opbevaringstank til papirmasse bruges til at opbevare papirmassen.
Flow-On Slurry Vakuum Vand Dehydrering Process
Kan vælge Flow-On Slurry Forming Sheets System eller Hatschek Typer Forming Sheets System til at danne ark, vi kan tilpasse i henhold til kundernes krav.
Godt blandet gylle flyder ind i flow-on gyllekasse, derefter fra gyllekasse transporteres til løbende filt til dannelse af gyllelag, med vakuumdehydrering og brystrulletryk for at danne pladelag, efter lag rullende runde formningsplader Tromlevalse, derefter med automatisk skæring til Form flade våde lagner.
Luft-vand-separator: Den bruges til at adskille dampvandsblandingen, der er ekstraheret fra vakuumboksen, strømme ind i opsamlingsbrønden, og luften pumpes tilbage til vakuumpumpen.
Flow-On gyllepladeformningsproces
Efter dannelse af rulleformende ark, derefter med automatisk laserpositionering og -skæring, går hele pc'en af våde ark i transportprocessen.
Højtryksvandskæresystem
Dette højtryksvandskæresystem er vores eget patentudstyr, med importeret højtryksvandspumpe til at lave højtryksvand for at lave ryddig skæring af våde plader på transportbånd.
Fremstilling af vådt ark og vådt ark transportproces
Denne proces bruges til at transportere det skårne brønd vådt ark fra formningsvalsen. Transportere de våde ark til at placere og foretage automatisk kantskæring.
Automatisk stabler
To ark kan stables på én gang. Sugekoppen suger de våde plader op fra den modtagende transportmaskine og skabelonen på vognen i en anden arbejdsposition og stabler dem derefter på vognen i midterpositionen (med vakuumsugning af højtryksventilator). Den nøjagtige bevægelse af sugekoppen realiseres af gearet på svingarmen, der skubbes af den hydrauliske skubbestang.
PLC kontrol, automatisk drift.
Funktion: Den automatiske stabler bruges til at sortere og stable kvaliteten og de ringere produkter af fibercementplade/calciumsilikatplade.
Produkterne er stablet ordentligt og stærkt automatiseret, hvilket effektivt vil forbedre produktionseffektiviteten.
Tryk på Maskine
Bruges til at øge densiteten og styrken af produkter,
Standardtryk:7000ton, Pressebordstørrelse: 1350 * 2700/3200mm, Afstand: 1200mm, Arbejdsslag: 400mm, Trykhastighed: 0,05 ~ 0,25mm/s ;
Returhastighed: 15 mm/S
Ind og ud af pressetransportbil: En enhed.
Effekt: 27,5kw
Trolley træksystem
Tilladt belastning: 20T
Bordskinne Indvendig afstand: 750mm
Gangmekanisme:
Reduktionsmodel: Fa67-60-y-1.5, I=50
Matchende motorhastighed: 1380r/min, effekt: 1,5kw
Trolleyens kørehastighed: 9m/min
Skabelonmaskine til vakuumudtagning
Bilens bevægelse og sugekoppens stigning og fald styres af servomotoren.
Afformningsskabelonmaskinen adskiller skabelonen og pladerne på vognen, skabelonen sættes på oliebørstemaskinen til at børste olie, og pladerne stables på den anden side vognen. Tilføj et autoklave-mellemstykke for hver 150 mm ark.
Den nøjagtige bevægelse af sugekoppen realiseres af gearet på svingarmen, der skubbes af den pneumatiske skubbestang.
PLC kontrol, automatisk drift.
Autoklav proces
På grund af egenskaberne af fibercementplade/calciumsilikatplade, bruges kalk- og kvartssandpulver som de vigtigste råmaterialer i produktionsprocessen, som skal få kemisk reaktion under høje temperaturer og miljø med højere tryk, kan lade alle råmaterialer blandes Nok godt, og gør pladerne bedre hårdhed og styrke.
Kedel
I produktionsprocessen af fibercementplade/calciumsilikatplade bruges autoklave og tørretumbler til forarbejdning og
Varmeenergien fra autoklaven og tørretumbleren leveres af kedel!
Tørretumbler
Det bruges til tørring af fibercementplade/calciumsilikatplade, efter autoklavehærdning, er fugtindholdet i fibercementplade omkring 25%. Før slibning, kantning og affasning, fugten
Indholdet skal reduceres til lavere end 15 % med tørretumbler. Tørretumbleren har fordelene ved høj produktionseffektivitet, smukt udseende, bekvem vedligeholdelse og nem betjening.
Hvilke faktorer bestemmer prisen på fibercementplader?
Tilføjelse af fibre til en cementmatrix af høj kvalitet kan forbedre materialets revnemodstand og skørhed og øge dets deformationskapacitet.
Fibertypen, længden, tværsnitsdimensionerne og bindingsegenskaberne med cementmatrixen påvirker alle de makroskopiske egenskaber af fibercementpladematerialet.
Fibercementplade kan dannes ved forskellige metoder såsom traditionel støbning, papirfremstilling, støbning, ekstrudering osv. Træningsmetoden vil normalt have en vis indflydelse på din præstation.
Prisen på fibercementplader bestemmes af forskellige råmaterialer, produktionsprocesser og selve pladens iboende egenskaber.
Faktorer, der påvirker prisen på fibercementpladeråvarer er:
Sammensætning:Fibertype, cementkvalitet, papirmasse
Produktionsproces:Type produktionsudstyr, om produktionsudstyret er komplet (hydraulisk presse og dens tonnage).
Efterværn:Nationale regler kræver en obligatorisk hærdningsperiode på syv dage i et udpeget hærderum.
Vores fabrik
Certifikat
Ofte stillede spørgsmål
Populære tags: fibercementplade produktionslinje, Kina fibercementplade produktionslinje producenter, leverandører, fabrik
Du kan også lide
Send forespørgsel